建筑工程防渗漏措施1、防水（渗）体系遵循原则防水工程的设计及施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜，综合治理的原则”，做到先排后防，即首先不能有积水，要将水在短时间内顺畅地排出。其次必须强化结构自防水功能，每一处节点均要对结构本身的防水功能给予充分的重视。因此，防水（渗）工程应综合治理，注重抓好三关：第一是结构自防水，包括混凝土墙、柱、板、墙体材料及砌筑、抹灰层、塞缝等，这是整个防水体系的基础，基础工作不过关，防水体系就无法保证；第二是在各饰面层、防水层施工前、后的淋水、盛水试验，是对紧前工序防水能力的真实检验，只有通过淋（盛）水试验的防水才是可信的；第三是防水材料高分子防水材料的应用，这是防水工程的最后一道关口。根据目前的情况，工程人员普遍存在的意识是只重视最后一关--防水材料的应用及其质量，忽视了前两项对防水设防的重要性，从而导致在防水材料出现轻微失效的情况下，建筑物也就轻易地出现了渗漏。因此，我们要强调三关并重，缺一不可。2、各部位防水体系主要做法部位防水做法部位防水做法屋面防水注意事项1、平屋面地漏、侧排地漏水落口标高一定要比防水层低10-15mm，结构施工水落口预埋时一定要注意专设模具处理，否则无法整改。2、屋面露台及结构板要比室内结构板低200mm以上，如果屋面露台结构板没有降板，则露台与室内相结的梁上翻400mm钢筋砼。3、带架空层的部位，天井周边上翻200mm砼槛。4、出屋面的女儿墙、排气道等小构件，必须用C20钢筋混凝土现浇施工，高度应大于500mm，小构件与砼屋面应接缝严密，以防止接缝处渗漏。5、所有的管道根处，反坎位置，必须增加一层涂膜，宽度不少于600mm，反上结构面不少于400mm，水平面不少于200mm。6、出屋面排水管、通气管等要在砼板浇筑时预埋镀锌钢管。7、屋面沿女儿墙周边250mm设通长的分格缝，其余分格缝的设置按3～4m间距进行设置，缝宽10mm，内嵌PVC油膏，实际施工时项目部必须对分格缝布置进行细化。卫生间楼地面1、5-10厚铺地砖，干水泥擦缝2、20厚1：2.5水泥砂浆保护层3、1.8厚非焦油型聚氨酯三遍涂膜防水层，四周卷起至少比卫生间结构面高500mm；浴盆处立面用1.5厚JS防水涂料加高至1000mm，淋浴间立面则加高至2000mm处。4、最薄处20厚1﹕3水泥砂浆向侧排口找1%坡；5、钢筋混凝土楼板。部位防水做法墙裙1、铺贴釉面砖，白水泥擦缝2、2～3厚建筑陶瓷胶粘剂3、6厚1：2.5水泥砂浆；4、12厚1：2.5水泥砂浆；5、梁柱与砖墙连接处挂每边300宽铁丝网6、墙体刷界面处理剂一道注意事项1、所有卫生间周边墙根需用C20混凝土浇筑200高同墙厚导墙，屋面、卫生间洞口吊洞混凝土浇捣后必须储水试验48小时不渗漏方可移交防水施工。2、卫生间门槛要用防水砂浆座铺门槛石，门套安装在门槛石上。3、卫生间木门套外侧实木线条落到门槛石上，内侧线mm空间，并用中性胶封口。4、穿楼板的管道根处后浇混凝土，四周250mm宽范围内均刷1.8厚非焦油型聚氨酯三遍涂膜防水层。3、防水节点大样做法由于建筑物节点处产生的渗漏比较常见，而且一旦发生渗漏，采取补救措施也较为困难，因此，在防水方案制定的前提下，还必须对防水薄弱部位进行节点大样的设计，以指导施工及质控，对本工程的节点防水，主要是控制以下的部位：A、屋面：落水口、女儿墙、老虎窗口、出屋面、管道、变形缝，所有突出屋面楼的构件均要做砼导墙。B、卫生间：墙根部、地漏口、穿楼板部位、烟道根部。C、外墙：砼、穿墙螺杆、铝合金门窗口。D、其它：配电箱、变形缝等4、防水（防渗漏）工程施工要求由于防水工程的施工质量直接影响到防水设计方案的效果，而且对于渗漏情况的出现，大多数情况下是由于施工质量问题引起，因此，在防水施工过程中，必须对施工班组进行严格的监管，要求其严格履行防水（防渗漏）设计方案。1)施工组织措施一、事前培训控制：在开工初期，防水设计完成后即对专业工程师及技术人员进行防水工程专业设计交底培训；在分项防水工程开始施工前对现场专业班组进行防水工程的再一次交底培训。明确责任，明确检查验收的质量要求及时间要求。二、事中工艺控制：首先对进场的原材料进行进场验收，防水材料的品种、牌号必须符合设计的要求，并符合施工规范的规定，每批防水材料必须附有产品合格证及附使用说明、发票等文件，并出具具有相应资质等级的材料检验单位的材质证书或试验报告；进场材料要抽样经省建委（建设厅）指定的检测机构复检合格方可使用对进场的原材料，在使用以前必须做到有见证抽检；对原材料的掺入比例严格控制，不定期随机抽检。下道工序的施工必须在上道工序验收合格后方可进行，每道工序必须对上道工序进行有效的成品保护。三、事后检查验收：对找平层、防水层、淋水试验、保护层必须做到100%的检查验收，每一工序必须作为一个专项验收，监理和甲方工程师现场确认填写验收确认单。2)结构自防水砼施工及技术措施一、防水砼主要以调整配合比的方法，即通过材料和施工两个方面来抑制和减少混凝土内部孔隙的生成，改变孔隙的形态和大小，堵塞漏水通路，基于不依赖其它防水措施，仅靠提高混凝土自身密实性达到防水的目的，因此防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、凤凰联盟登录运输、浇筑、振捣及养护等也对砼质量有很大影响。施工时必须对上述内容加以控制，严格执行有关规范、规程。二、防水混凝土的配合比应通过试验选定。由现场提供砼的各项技术参数，给搅拌站进行试配，凤凰联盟登录并将试配结果送现场审定。防水砼配料必须按配合比准确称量。采用集料级配，在拌制砼中加入外掺剂，以提高砼抗渗性、和易性、密实性、补偿收缩等性能。混凝土运输要防止离析和坍落度损失。三、模板应表面平整，拼缝严密（以不漏浆为原则），在浇筑前应充分湿润模板，支撑结构坚固，下料浇捣前，模板内部必须清理干净。四、防水混凝土应连续浇筑，尽量不留施工缝。主体结构如需要留设的水平缝，其缝口按设计要求进行。为使止水效果更为可靠，采用钢板止水板。壁板采用阶梯形推进浇筑，确保后层混凝土必须在前层初凝前进行覆盖。五、在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层50~100mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆，确保缝面密实。六、确保防水砼结构钢筋保护层厚度，使内部设置的各种钢筋不 接触模板。 七、防水砼不宜过早拆模，拆模时要控制砼表面温度与周围气温 之差不得超过15～20℃，以免砼表面出现裂缝。 八、对楼地面及屋面板混凝土浇捣后采用二次摸压工艺，减少混 凝土表面出现的裂缝。 九、对防水部位的混凝土养护不宜少于14 天。 3)结构砼的防裂措施 一、砼采用分段分层浇注，以减少砼的一次浇注量，控制砼的温 度应力和砼的收缩量，凤凰联盟登录以避开砼的水化热高峰。 二、砼中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰，掺入 可到水泥用量的 20%～25%，从而增加砼的密实性，减少水泥水化热 引起的砼温度应力和收缩。 三、对砼中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）应作使用试验，以 避免其收缩时产生的裂缝对结构产生影响。 四、砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本 身的抗裂能力。砼的坍落度不宜过大，以采用 120～140mm 坍落度为 宜。 五、砼表面注意提浆、压光，并严格按规范要求对砼进行养护。 由于养护对砼的抗渗性能影响极大，故当砼进入终凝即时浇水复盖或 蓄水养护，养护时间不得少14d。 4)卫生间防渗漏措施 一、卫生间工艺流程： 楼面：基底清理→防水砂浆找平找坡→1.8 厚非焦油型聚氨酯三 遍涂膜防水层→C20 细石砼找坡→5 厚1:1 水泥釉砂浆结合层→防滑 砖面层→干水泥擦缝。 墙面：挂钢丝网－防水砂浆抹灰层（局部刷1.5 厚JS 涂料）－ 锦砖面层 二、楼地面侧排水管的补洞措施 凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，由里向外做成 楔形，在外侧用模板支承，充分洒水湿润。 管子外壁和预留洞壁刷一度掺108 胶水泥浆，然后分两次用1： 2 干硬性水泥砂浆，塞满、压实，表面抽平、打毛。补洞后挂牌明示： 24 小时内不得碰动。 三、找坡找平：施工前将砼基层表面尘土、油污、砂浆疙瘩、杂 物应清理干净，表面湿润，按地漏高度确定找坡坡度及方向。找平层 抹灰时在阴阳角转角处用圆角抹子抹100MM 半径园弧。找平层抹平收 水后应进行二次压光。 四、渗漏试验：在侧排水管、地漏固定补洞完成及找平找坡完成 后，养护3－4 天，进行满灌水试验48 小时（第一次）。不渗不漏后 再进行下道工序。以上做法须有专人操作及专人负责，施工过程中每 道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工，渗漏检 验结果须监理及甲方代表检查认可。 五、卫生间防水均采用1.8 厚非焦油型聚氨酯三遍涂膜防水层， 设在基层上，沿墙防水层翻高至毛地面以上500mm。 六、盛水试验：在防水层做完后养护 1－2 天，在下道工序施工 前须做24 小时盛水试验（第二次），经监理及甲方代表检查认可后， 方可进行下道工序施工。 七、施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时以地 漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平 整，不留坑洼，并按要求做好防水层。 八、排水系统安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，不予超 高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。 九、穿墙管件的施工：穿墙管件定位后必须用建筑密封胶封闭管 根，并向上刮涂30～50mm。 十、大便器、洗脸池等周边必须用中高档密封材料封闭周边。 十一、浇筑楼板时振捣密实，抹楼面面层时压实抹光，在四周墙 的底部设置150mm 高的素砼止水带，并同时施工，以防止水渗入墙体， 堵塞管道孔时应分两次嵌实。 十二、在水泥砂浆保护层上铺贴地砖或其他面层的装饰材料，铺 贴面层装饰材料所用的水泥砂浆必须渗加108 胶，同时要填充密实， 不得有空鼓和高低现象。 5)铝合金窗防渗漏水 一、工艺流程：洞口移交清理→窗框安装→窗框塞缝→淋水试验 →窗框防水层→窗扇安装→玻璃安装→打胶。 二、窗洞口预留尺寸要准确，每边留缝不得大于 35，否则必须 用细石砼灌实。 三、铝合金门窗周边由于塞缝不密实、防水不到位；工期紧，墙 体和抹灰层的干缩变形没完成就塞缝做防水，等后期墙体及抹灰干缩 后框边会出现裂缝；预留洞口过大等原因容易造成渗漏，因此预防措 施是制定合理的施工工期，外门窗安装校正固定经检查合格后，由专 人负责用 1：3 水泥沙浆掺少量麻刀，将缝隙嵌实，玻璃内、外侧打 满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净；加强塞缝与防水的隐蔽验收。 四、由于铝合金门窗型材选择不够合理引起的渗漏，如窗框顶料 没有选择带挡水条的型材造成墙面上的雨水顺着窗缝往下灌，落地推 位门下滑道型材的轨道太浅、内侧挡板太低造成的渗漏，预防措施是 采用带挡水条的型材，挡水沿均较高的推拉门下滑道型材，加大滑道 内的泄水口，确保雨水能尽快排走。 五、铝合金门窗外框同墙体连接件的宽度、厚度不符合要求，刚 度差、易变形；连接件同墙体的固定有问题，没有根据不同的墙体材 料而采取相应的连接方法；连接件设置间距大，固定点太少，使门窗 框不能牢固地固定在洞口墙体上，造成连接固定不当松动、变形、裂 缝，对此必须合理设置固定点、选用合格的连接件，避免其松动变形 造成裂缝而造成渗漏。 六、在窗楣上做滴水槽；内外窗台高差20mm（内高外低），外窗 台应做向外的流水斜坡（坡度 30%），并在外窗框周边预留 5X7mm 胶 槽。 七、窗框垂直拼接处及框扇之间密封性差引起的渗漏，通过在、 在拼缝处打胶封堵、通过调整铰链的松紧、更换胶条来提高窗子的密 封性以及加强半成品的检查及分项工程的验收进行预防。 八、淋水试验：在窗边框用干硬性水泥砂浆填塞完成后，养护2 －3 天，在窗框周边做48 小时淋水试验。 九、淋水试验之后在塞缝砂浆的外表面刷一道 JS1.0 厚防水涂 料，最后在外侧窗框与外墙连接处用ф12 钢筋条勾缝。门窗框与洞