防腐基础知识 目录 1.防腐蚀工作意义 2.锈蚀等级划分 3.表面处理技术 4.常用防腐蚀涂料 5.一般金属表面防腐施工 一、防腐蚀工作的意义 腐蚀问题遍及国民经济和国防建设的各个部门。据报道全世界每年因腐蚀而报废的设备、凤凰联盟入口管道和材料，相当于金属年产量的1/3。中国每年因腐蚀造成的损失比每年台风、水灾、地震、火灾等自然灾害的总和还要多。因此，腐蚀和防护工作引起了全世界各国的重视。 二、锈蚀等级划分 《涂装前钢材料面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中根据钢材表面锈蚀程度可将锈蚀划分为A、B、C、D四个等级： 锈蚀A级 锈蚀B级 锈蚀C级 锈蚀D级 三、表面处理技术 1、表面处理的目的 2、表面处理工艺 3、表面处理质量要求及标准 1、凤凰联盟入口表面处理的目的 为了使钢材的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度、使钢材表面的机械性能得到改善、使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，延长涂膜的耐久性，有利于涂层的流平和装饰，并能更好的起到防腐作用。 2、表面处理工艺 根据除锈方法的不同可将除锈工艺分为以下几种： a.手工除锈 b.动力工具除锈 c.喷砂除锈 d.火焰除锈 e.化学除锈和除油 a.手工除锈 用砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷等工具除锈。 b、动力工具除锈 利用机械动力以冲击和摩擦的作用而进行的除锈。常用的有除锈枪、电砂轮、电动刷等。 采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段 c、喷砂除锈 喷砂除锈法是采用0.4-0.6MPa压力的压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，以冲击摩擦作用除去铁锈和污物，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面) 喷砂除锈工艺流程 喷砂除锈及除锈完后形成的麻面 喷砂除锈要求 喷砂除锈要求 喷砂除锈要求 喷砂除锈要求 喷砂除锈要求 d、火焰除锈 利用火焰产生的高温将基体表面的污物(油污、碳化物、有机物)燃烧去除。同时在高温下，铁锈及氧化皮与基体热膨胀系数不同，产生凸起、开裂．从而与基体剥离，达到最终除锈(同时也除油)的目的。主要用于厚型钢铁及大型铸件，常用氧乙炔燃烧器。 e、化学除锈和除油 化学除锈：也称酸洗除锈，利用酸溶液和铁的氧化物发生化学反应，将其表面锈层溶解和剥离。 化学除锈的要求 表面除油：有机溶剂除油是利用有机溶剂对油脂的溶解作用将油污除掉，常用的溶剂有汽油、煤油、酒精、四氯化碳等。化学除油是利用碱性介质下油脂发生皂化或孵化作用。 3、表面处理质量要求及标准 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“FI”表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。以下就集中常见除锈等级进行分析。 3.1喷砂除锈（Sa） Sa1：轻度的喷射或抛射除锈 金属表面无可见的油脂或油污，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2：彻底的喷射或抛射除锈 金属表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油脂涂层等附着物已基本清除，其残留物是牢固附着的。 Sa2 1/2：非常彻底的喷射或抛射除锈 金属表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或纹状的轻微色斑。 Sa3：使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 3.2手工和动力工具除锈 St2：彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3：非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 四.常用的防腐蚀涂料 1.涂料的分类 按形态：水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料、高固体分涂料等。 按用途：建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮涂料、木器涂料等。 按施工工序：腻子、底漆、中间漆、面漆 2.常用防腐蚀涂料 a.环氧树脂涂料：以环氧树脂为主要膜成物，加颜料、填料、溶剂及固化剂配制而成。 b.环氧改性树脂涂料：对环氧树脂进行改性，可获得高性能防腐蚀涂料。有环氧酚醛涂料、环氧煤沥青涂料、环氧呋喃改性涂料等。 c.聚氨酯涂料：以聚氨基甲酸酯树脂为主要膜成物的涂料，具有良好的耐酸性、耐油性和涂膜韧性，附着力强，最高耐温可达155摄氏度。 d.有机硅耐高温涂料：由环氧树脂、醇酸树脂及其它树脂改性后，加入颜料、填料、固化剂等形成。如W9106铝粉有机硅耐热涂料可耐900摄氏度。 e.富锌涂料：包括无机富锌涂料和有机富锌涂料。是比较常用的底漆，对钢铁具有电化学保护作用，防锈性能优良。 五.一般金属表面防腐施工 5.1一般规定 5.2涂料的配制与施工 5.3防腐质量验收 谢谢！
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